机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段
1、初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。
2、名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，天津防腐焊管销售，这个位置是要求的成品管内圆周位置。
3、弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。
4、保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
5、卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块收缩直径。
在实际应用中，工艺简化中，天津防腐焊管价格，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。国内，天津防腐焊管，能生产x120直缝焊管的宝钢、太钢在其扩径中都采用了以上5阶段的机械扩径工艺技术。
钢带外观缺陷焊管有镰刀弯、波浪弯、啃边、结疤、划伤、压痕、头尾不齐、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。
1、镰刀弯
它是沿带钢长度方向在水平面上向一侧弯曲的现象，或称月牙弯;是带钢轧制时沿宽度方向两侧变形不均匀造成的。镰刀弯焊管在生产中容易引起搭焊，成型时跑偏甚至翻转。
2、波浪弯
它是带钢边缘部分沿纵向反复弯曲的现象;是带钢轧制时沿宽度方向中心部和边缘部变形不均匀造成的。波浪弯在成型焊接时会引起---的搭焊，天津防腐焊管，无法进行生产，因而是不允许出现的。
3、啃边
它是带钢边缘部呈现锯齿状凹凸不平的现象，一般发生在纵剪带钢上。产生原因是纵剪机圆盘剪刀刃磨钝或有豁口造成的。啃边---的带钢焊接时影响焊缝稳定性，由于会出现局部“缺肉”而产生裂纹、裂缝。
将挡板安装在焊管内部随行小车上并置于等离子切割点大约500mm处，在焊管切断后停留一下，达到将全部吸收。注意挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑挡板的随行小车与焊管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。
对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法;对于直径小于800mm，管径小不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。
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